HC-（R）16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统一、概述随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温，作为冶金行业的重要环节，目前大多由人工观察，配合热电偶，测温枪来完成的，工作环境恶劣，并且由于需要多次测量铁水温度，劳动强度高，测温次数少，每次出铁仅测 1~3 次，不能实现连续测温，并且热电偶是易耗品，成本高，运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确，不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。特别是出铁场的高炉，炉前环境恶劣，高温、多尘，具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的，很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度，出铁时间，是操作高炉的重要参数之一，能正确反映炉温，对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标，对于流程优化起到参考作用。本公司（电动云台）双色（比色测温法）双视（可见光及红外分光）变焦（20倍光学）红外测温仪，可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度，对被测区域全天候实时监测，发现出铁，立即自动识别出铁开始，自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线，分析各个出口实时状况，按年，按月，按天统计分析，提供查询，报表导出等功能。二、产品优点 1、抗烟雾、灰尘干扰，抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰； 2、非接触式测温无需消耗热电偶； 3、无易损件，坚固外壳及保护部件，能抗恶劣的铸造环境； 4、提高铸件的成品率，增加效益。三、产品特点 1、比色测温法 2、强光抑制变倍摄像机 3、全方位电动云台 4、出铁统计软件 ① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。 ② 显示当前温度值和平均温度。 ③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。 ④ 查询以往出铁曲线及数据。 ⑤ 显示测温点的视频图像，调整测温点的位置。四、系统组成及主要参数铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上，现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度，中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储，并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。　　铸造行业铁水与钢水温度的测量，常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，成本高并且使用较麻烦。　　应用HC-（R）16TZ后，只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装，就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 1、技术参数　　温度范围：900-1800℃ 　　传感器：光电多波长探测器　　波长范围：0.85-1.1μm/0.95μm 　　精　　度：0.5%或±2℃ 　　瞬间视场：2.5x25毫弧度　　重复性：在25℃时为满量程的0.1%+1位数字　　输　　出：4-20mA/RS485（可选）　　环境温度：0～50℃（风冷0-100℃）　　温度/防护：10～90%无结露/IP65 　　安装距离：2-10米（可选） 2、安装示意图　　　　 1拖2的中频熔炼炉现场安装图片　　自动浇铸现场（铁水、钢水沟流动浇铸）　　　　自动浇铸线　　　　连铸现场　　具体欢迎咨询我们。浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.

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- 商品名称: HC-（R）16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续测温系统
- 商品编号: 1073177074379411456
HC-（R）16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统一、概述随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温，作为冶金行业的重要环节，目前大多由人工观察，配合热电偶，测温枪来完成的，工作环境恶劣，并且由于需要多次测量铁水温度，劳动强度高，测温次数少，每次出铁仅测 1~3 次，不能实现连续测温，并且热电偶是易耗品，成本高，运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确，不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。特别是出铁场的高炉，炉前环境恶劣，高温、多尘，具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的，很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度，出铁时间，是操作高炉的重要参数之一，能正确反映炉温，对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标，对于流程优化起到参考作用。本公司（电动云台）双色（比色测温法）双视（可见光及红外分光）变焦（20倍光学）红外测温仪，可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度，对被测区域全天候实时监测，发现出铁，立即自动识别出铁开始，自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线，分析各个出口实时状况，按年，按月，按天统计分析，提供查询，报表导出等功能。二、产品优点 1、抗烟雾、灰尘干扰，抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰； 2、非接触式测温无需消耗热电偶； 3、无易损件，坚固外壳及保护部件，能抗恶劣的铸造环境； 4、提高铸件的成品率，增加效益。三、产品特点 1、比色测温法 2、强光抑制变倍摄像机 3、全方位电动云台 4、出铁统计软件 ① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。 ② 显示当前温度值和平均温度。 ③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。 ④ 查询以往出铁曲线及数据。 ⑤ 显示测温点的视频图像，调整测温点的位置。四、系统组成及主要参数铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上，现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度，中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储，并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。　　铸造行业铁水与钢水温度的测量，常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，成本高并且使用较麻烦。　　应用HC-（R）16TZ后，只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装，就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 1、技术参数　　温度范围：900-1800℃ 　　传感器：光电多波长探测器　　波长范围：0.85-1.1μm/0.95μm 　　精　　度：0.5%或±2℃ 　　瞬间视场：2.5x25毫弧度　　重复性：在25℃时为满量程的0.1%+1位数字　　输　　出：4-20mA/RS485（可选）                      　　环境温度：0～50℃（风冷0-100℃）          　　温度/防护：10～90%无结露/IP65 　　安装距离：2-10米（可选） 2、安装示意图　　　　 1拖2的中频熔炼炉现场安装图片　　自动浇铸现场（铁水、钢水沟流动浇铸）　　　　自动浇铸线　　　　连铸现场　　具体欢迎咨询我们。浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.

HC-（R）16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统

一、概述

随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展，自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温，作为冶金行业的重要环节，目前大多由人工观察，配合热电偶，测温枪来完成的，工作环境恶劣，并且由于需要多次测量铁水温度，劳动强度高，测温次数少，每次出铁仅测 1~3 次，不能实现连续测温，并且热电偶是易耗品，成本高，运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确，不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。

特别是出铁场的高炉，炉前环境恶劣，高温、多尘，具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的，很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度，出铁时间，是操作高炉的重要参数之一，能正确反映炉温，对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标，对于流程优化起到参考作用。

本公司（电动云台）双色（比色测温法）双视（可见光及红外分光）变焦（20倍光学）红外测温仪，可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度，对被测区域全天候实时监测，发现出铁，立即自动识别出铁开始，自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线，分析各个出口实时状况，按年，按月，按天统计分析，提供查询，报表导出等功能。

二、产品优点

1、抗烟雾、灰尘干扰，抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰；

2、非接触式测温无需消耗热电偶；

3、无易损件，坚固外壳及保护部件，能抗恶劣的铸造环境；

4、提高铸件的成品率，增加效益。

三、产品特点

1、比色测温法

2、强光抑制变倍摄像机

3、全方位电动云台

4、出铁统计软件

① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。

② 显示当前温度值和平均温度。

③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。

④ 查询以往出铁曲线及数据。

⑤ 显示测温点的视频图像，调整测温点的位置。

四、系统组成及主要参数

铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上，现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度，中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储，并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。

　　铸造行业铁水与钢水温度的测量，常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，成本高并且使用较麻烦。
　　应用HC-（R）16TZ后，只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装，就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。
1、技术参数
　　温度范围：900-1800℃
　　传感器：光电多波长探测器
　　波长范围：0.85-1.1μm/0.95μm
　　精　　度：0.5%或±2℃
　　瞬间视场：2.5x25毫弧度
　　重复性：在25℃时为满量程的0.1%+1位数字
　　输　　出：4-20mA/RS485（可选）
　　环境温度：0～50℃（风冷0-100℃）
　　温度/防护：10～90%无结露/IP65
　　安装距离：2-10米（可选）
2、安装示意图

　　

　　

1拖2的中频熔炼炉现场安装图片

　　自动浇铸现场（铁水、钢水沟流动浇铸）

　　

　　自动浇铸线

　　

　　连铸现场

　　

具体欢迎咨询我们。

浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.
　　温度范围：700-1800℃

　　传感器：光电多波长探测器

　　波长范围：0.85-1.1μm/0.95μm

　　精度：0.5%或±2℃

　　瞬间视场;2.5x25毫弧度

　　重复性；在25℃时为满量程的0.1%+1位数字

　　输出：4-20mA/RS485（可选）

　　环境温度;0～50℃（风冷0-100℃）

　　温度/防护:10～90%无结露/IP65

　　安装距离:2-10米（可选）