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HC-(R)16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续测温系统


HC-(R)16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统 一、概述     随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展,自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温,作为冶金行业的重要环节,目前大多由人工观察,配合热电偶,测温枪来完成的,工作环境恶劣,并且由于需要多次测量铁水温度,劳动强度高,测温次数少,每次出铁仅测 1~3 次,不能实现连续测温,并且热电偶是易耗品,成本高,运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确,不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。     特别是出铁场的高炉,炉前环境恶劣,高温、多尘,具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的,很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度,出铁时间,是操作高炉的重要参数之一,能正确反映炉温,对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标,对于流程优化起到参考作用。     本公司(电动云台)双色(比色测温法)双视(可见光及红外分光)变焦(20倍光学)红外测温仪,可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度,对被测区域全天候实时监测,发现出铁,立即自动识别出铁开始,自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线,分析各个出口实时状况,按年,按月,按天统计分析,提供查询,报表导出等功能。   二、产品优点 1、抗烟雾、灰尘干扰,抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰; 2、非接触式测温无需消耗热电偶; 3、无易损件,坚固外壳及保护部件,能抗恶劣的铸造环境; 4、提高铸件的成品率,增加效益。   三、产品特点 1、比色测温法 2、强光抑制变倍摄像机 3、全方位电动云台 4、出铁统计软件 ① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。 ② 显示当前温度值和平均温度。 ③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。 ④ 查询以往出铁曲线及数据。 ⑤ 显示测温点的视频图像,调整测温点的位置。 四、系统组成及主要参数     铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上,现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度,中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储,并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。   铸造行业铁水与钢水温度的测量,常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中,尽管其温度值可由记录仪记录,但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度,而不能长时间连续测温,故只能在熔炼过程中抽测几点,无法掌握整个过程的温度变化情况,而且每次测温必须人工插入操作,一支电偶只能使用1-2次,电偶消耗较大,成本高并且使用较麻烦。   应用HC-(R)16TZ后,只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装,就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪,打印机和大屏幕显示仪等外部设备,可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间,为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 1、技术参数   温度范围:900-1800℃   传 感 器:光电多波长探测器   波长范围:0.85-1.1μm/0.95μm   精  度:0.5%或±2℃   瞬间视场:2.5x25毫弧度   重 复 性:在25℃时为满量程的0.1%+1位数字   输  出:4-20mA/RS485(可选)                        环境温度:0~50℃(风冷0-100℃)            温度/防护:10~90%无结露/IP65    安装距离:2-10米(可选) 2、安装示意图             1拖2的中频熔炼炉现场安装图片     自动浇铸现场(铁水、钢水沟流动浇铸)          自动浇铸线          连铸现场           具体欢迎咨询我们。     浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.

关键词:

所属分类:

铸造熔炼测温装置

  • 产品描述
  • 技术参数
    • 商品名称: HC-(R)16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续测温系统
    • 商品编号: 1073177074379411456

    HC-(R)16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统 一、概述     随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展,自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温,作为冶金行业的重要环节,目前大多由人工观察,配合热电偶,测温枪来完成的,工作环境恶劣,并且由于需要多次测量铁水温度,劳动强度高,测温次数少,每次出铁仅测 1~3 次,不能实现连续测温,并且热电偶是易耗品,成本高,运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确,不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。     特别是出铁场的高炉,炉前环境恶劣,高温、多尘,具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的,很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度,出铁时间,是操作高炉的重要参数之一,能正确反映炉温,对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标,对于流程优化起到参考作用。     本公司(电动云台)双色(比色测温法)双视(可见光及红外分光)变焦(20倍光学)红外测温仪,可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度,对被测区域全天候实时监测,发现出铁,立即自动识别出铁开始,自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线,分析各个出口实时状况,按年,按月,按天统计分析,提供查询,报表导出等功能。   二、产品优点 1、抗烟雾、灰尘干扰,抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰; 2、非接触式测温无需消耗热电偶; 3、无易损件,坚固外壳及保护部件,能抗恶劣的铸造环境; 4、提高铸件的成品率,增加效益。   三、产品特点 1、比色测温法 2、强光抑制变倍摄像机 3、全方位电动云台 4、出铁统计软件 ① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。 ② 显示当前温度值和平均温度。 ③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。 ④ 查询以往出铁曲线及数据。 ⑤ 显示测温点的视频图像,调整测温点的位置。 四、系统组成及主要参数     铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上,现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度,中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储,并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。   铸造行业铁水与钢水温度的测量,常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中,尽管其温度值可由记录仪记录,但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度,而不能长时间连续测温,故只能在熔炼过程中抽测几点,无法掌握整个过程的温度变化情况,而且每次测温必须人工插入操作,一支电偶只能使用1-2次,电偶消耗较大,成本高并且使用较麻烦。   应用HC-(R)16TZ后,只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装,就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪,打印机和大屏幕显示仪等外部设备,可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间,为生产管理和工艺改进提供可靠依据。 1、技术参数   温度范围:900-1800℃   传 感 器:光电多波长探测器   波长范围:0.85-1.1μm/0.95μm   精  度:0.5%或±2℃   瞬间视场:2.5x25毫弧度   重 复 性:在25℃时为满量程的0.1%+1位数字   输  出:4-20mA/RS485(可选)                        环境温度:0~50℃(风冷0-100℃)            温度/防护:10~90%无结露/IP65    安装距离:2-10米(可选) 2、安装示意图             1拖2的中频熔炼炉现场安装图片     自动浇铸现场(铁水、钢水沟流动浇铸)          自动浇铸线          连铸现场           具体欢迎咨询我们。     浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.

    HC-(R)16TZ系列非接触式冶炼、铸造连续双视测温系统

    一、概述

        随着电力、冶金、石化、环保、交通、建筑等行业的迅速发展,自动化技术在很多工业生产领域得到广泛应用。铁水测温,作为冶金行业的重要环节,目前大多由人工观察,配合热电偶,测温枪来完成的,工作环境恶劣,并且由于需要多次测量铁水温度,劳动强度高,测温次数少,每次出铁仅测 1~3 次,不能实现连续测温,并且热电偶是易耗品,成本高,运作方式相对落后。工人的操作规范性波动使得铁水温度的监测不够精确,不能反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势。

        特别是出铁场的高炉,炉前环境恶劣,高温、多尘,具有很高的危险性。由于高炉内的炼铁过程是全封闭的,很难在炉内进行直接的测温。我们需要通过外部的测温来了解和控制铁水温度流程状态。铁水温度,出铁时间,是操作高炉的重要参数之一,能正确反映炉温,对高炉冶炼来说是一个主要的操作指标,对于流程优化起到参考作用。

        本公司(电动云台)双色(比色测温法)双视(可见光及红外分光)变焦(20倍光学)红外测温仪,可实现自动连续测量、统计出铁频次、时长和记录全出铁过程的铁水温度,对被测区域全天候实时监测,发现出铁,立即自动识别出铁开始,自动识别出铁结束。根据温度实时变化数据绘制测温曲线,分析各个出口实时状况,按年,按月,按天统计分析,提供查询,报表导出等功能。

     

    二、产品优点

    1、抗烟雾、灰尘干扰,抗钢水、铁水液面部分浮渣干扰;

    2、非接触式测温无需消耗热电偶;

    3、无易损件,坚固外壳及保护部件,能抗恶劣的铸造环境;

    4、提高铸件的成品率,增加效益。

     

    三、产品特点

    1、比色测温法

    2、强光抑制变倍摄像机

    3、全方位电动云台

    4、出铁统计软件

    ① 连续显示出铁全过程的温度变化曲线。

    ② 显示当前温度值和平均温度。

    ③ 显示出铁的开始时间、结束时间和持续时间。

    ④ 查询以往出铁曲线及数据。

    ⑤ 显示测温点的视频图像,调整测温点的位置。

    四、系统组成及主要参数

        铁水温度的测量结果通过信号叠加后复合到视频电缆上,现场可在监控器上看到测点位置的视频图像及实时温度,中控室采用硬盘录像机或者使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储,并将当前温度值以 4~20mA.DC信号输出给主控室 PLC。

      铸造行业铁水与钢水温度的测量,常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中,尽管其温度值可由记录仪记录,但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度,而不能长时间连续测温,故只能在熔炼过程中抽测几点,无法掌握整个过程的温度变化情况,而且每次测温必须人工插入操作,一支电偶只能使用1-2次,电偶消耗较大,成本高并且使用较麻烦。
      应用HC-(R)16TZ后,只要在距熔炉口2-10米以内的适当位置固定安装,就可自动地连续测量熔炉内的温度。不同的用户可选接记录仪,打印机和大屏幕显示仪等外部设备,可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间,为生产管理和工艺改进提供可靠依据。
    1、技术参数
      温度范围:900-1800℃
      传 感 器:光电多波长探测器
      波长范围:0.85-1.1μm/0.95μm
      精  度:0.5%或±2℃
      瞬间视场:2.5x25毫弧度
      重 复 性:在25℃时为满量程的0.1%+1位数字
      输  出:4-20mA/RS485(可选)                     
      环境温度:0~50℃(风冷0-100℃)         
      温度/防护:10~90%无结露/IP65 
      安装距离:2-10米(可选)
    2、安装示意图

      固态

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          1拖2的中频熔炼炉现场安装图片

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      自动浇铸现场(铁水、钢水沟流动浇铸)

     

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      自动浇铸线

     

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      连铸现场

     

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         具体欢迎咨询我们。

        浇铸测温仪、铸造测温仪、钢水连续测温仪、特种铸造测温仪、铁水测温仪、转炉测温仪、连铸测温仪等.

  •   温度范围:700-1800℃
      传感器:光电多波长探测器
      波长范围:0.85-1.1μm/0.95μm
      精度:0.5%或±2℃
      瞬间视场;2.5x25毫弧度
      重复性;在25℃时为满量程的0.1%+1位数字
      输出:4-20mA/RS485(可选)
      环境温度;0~50℃(风冷0-100℃)
      温度/防护:10~90%无结露/IP65
      安装距离:2-10米(可选)

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