概述 铸造行业铝液、铜、铁、钢水等高温金属熔液温度的测量。本系统安装使用十分简单、方便，大大减轻现场工人的劳动强度，便于生产管理。采用集成温度传感器，实时有效地解决了热电偶冷端环境温度在摄氏几百度随机变化的高温条件下的自动补偿难题,使系统测温精度大大提高,保证了系统测温偏差在0.5%以内,满足了钢水连铸中间罐和炉外精炼对测温准确度的需要,可以向用户的监控系统提供计算机所需的信号，方便用户将本产品纳入其监控环内，实现高质量的自动化再线生产控制。

YTHC-(R)18TZ高温金属熔液连续测温系统

1、概述

铸造行业铝液、铜、铁、钢水等高温金属熔液温度的测量，常用的方法是目测和快速热电偶插入法两种。快速热电偶插入法中，尽管其温度值可由记录仪记录，但由于快速热电偶只能在插入瞬间测量温度，而不能长时间连续测温，故只能在熔炼过程中抽测几点，无法掌握整个过程的温度变化情况，而且每次测温必须人工插入操作，一支电偶只能使用1-2次，电偶消耗较大，成本高并且使用较麻烦。

本系统安装使用十分简单、方便，大大减轻现场工人的劳动强度，便于生产管理。采用集成温度传感器，实时有效地解决了热电偶冷端环境温度在摄氏几百度随机变化的高温条件下的自动补偿难题,使系统测温精度大大提高,保证了系统测温偏差在0.5%以内,满足了钢水连铸中间罐和炉外精炼对测温准确度的需要,可以向用户的监控系统提供计算机所需的信号，方便用户将本产品纳入其监控环内，实现高质量的自动化再线生产控制。

2、原理说明

YTHC-（R）18系统采用黑体腔原理，将黑体腔传感器插入到钢水中，与熔炼炉内钢水热平衡形成密闭等温的腔体，利用专用的测温探头测量该腔体的黑体能量，计算得出钢水温度，就可自动地连续测量熔炉内的高温金属液体温度。不同的用户可选接记录仪，打印机和大屏幕显示仪等外部设备，可以自动记录打印出炉内温度变化曲线和测温时间，同时也可以采集连续的温度信号进行中频熔炼炉闭环控温，为生产管理和工艺改进提供可靠依据。

3、系统性能参数

温度范围：     500-1000℃、800-1800℃（可选）

传感器：       黑体腔光电多波长探测器

波长范围：     0.85mm/0.90mm/1.33mm

精度：          0.5%   (≤±7℃@1500℃)

重复性：        在25℃时为满量程的0.1%+1位数字

输出：          4-20mA/RS485（可选）                      

环境温度：      0～150℃ （中频炉感应圈外壁温度）         

温度/防护：     10～90%无结露/IP65

安装连线距离：      2-10米

电源            AC220V±10V/50HZ

4、安装示意图 （中频熔炼炉为例）

安装位置：(中频熔炼炉侧壁或底部)

5、使用优点

①实现了中间包钢水温度的连续、准确测量；

②提高了测量的稳定性与可靠性，避免了人为因素带来的测量误差和快速测温的分散性误差；

③操作简单、方便；随时掌握钢水温度变化情况及变化趋势，可及时采取措施防止由于钢水温度偏高

④或偏低而导致漏钢或絮钢；

⑤通过掌握中间包钢水温度的变化规律，据此向前后工序如炼钢、精炼、二冷配水等工艺提出更合理的参数要求；

减少废品率

改善铸件质量

减少针孔

去除夹杂

减少气体含量

温度均匀化

合金元素及脱氧剂的均匀化

提高炉衬寿命

具体现场应用欢迎联系我们：029-89245788 、 400-997-1413